お客様のCAEに関するあらゆる課題に
お応えするCAEソリューションズ

Autodesk Moldflow は、プラスチック部品、射出成形、および射出成形のプロセスを最適化するための各種射出成形シミュレーション ツールを搭載しています。
Autodesk Moldflow は設計者、金型製造業者、エンジニアがシミュレーションの設定および結果の解釈を容易に行えるよう支援し、肉厚、ゲート位置、材料、形状が製造性に与える影響を示します。Autodesk Moldflow では薄肉部品から厚肉およびソリッドの成形品まで、幅広い部品形状をサポートしており、設計を完成させる前に「仮説」のシナリオを深く検証できます。

※製品構成により、含まれる解析機能は異なります。詳細は製品構成をご確認下さい。

プラスチック 充填シミュレーション
溶融樹脂の流動挙動を解析して、部品および金型の設計を最適化し、部品の潜在的な不良をなくし、成形プロセスを効率化させます。
部品の不良 ： ウェルド ライン、エアー トラップ、ヒケなどの潜在的な部品の不良を判別し、こうした問題を回避するために設計を練り直します。
熱可塑性充填 ： 熱可塑性射出成形プロセスにおける充填工程を解析します。溶融樹脂の充填を予測し、金型キャビティへの同時充填を実現し、（ショート ショットも回避）ウェルド ラインおよびエアー トラップの除去、最小化、および場所の変更を行います。
熱可塑性樹脂の保圧 ： 保圧プロファイルを最適化し、体積収縮の大きさと分布をビジュアル化して、部品の反りを最小限に抑え、ヒケなどの不良を低減します。

CAD との相互運用ツール
ネイティブ CAD モデルの変換および最適化ツールを使用できます。
CAD ソリッド モデル ： Parasolid ベースの CAD システム、Autodesk Inventor、CATIA V5、Pro/ENGINEER、SolidWorks に加えて、IGES および STEP のユニバーサル ファイル からソリッド ジオメトリをインポートし、メッシュ化します。
エラー チェックと修復 ： インポートしたジオメトリの確認と、CAD からモデルを変換するときに発生するエラーを自動的に修復します。
中心線のインポートとエクスポート ： ランナーシステムおよび冷却管の中心線を CAD からインポートしたり 、CAD にエクスポートしたりすることにより、モデリング時間を短縮し、ランナーおよび冷却管のモデリング エラーを回避します。
Autodesk Moldflow CAD Doctor ： 3D CAD システムからインポートしたソリッド モデルのチェック、修正、修復、簡素化を行って、シミュレーションの準備を整えます。

メッシュ生成テクノロジー
薄肉部品から厚肉およびソリッドの成形品 ジオメトリを サポートします。必要なシミュレーション精度と解析時間に基づいてメッシュのタイプを選択するか、Autodesk Moldflow に最適なメッシュのタイプを自動的に判別させることができます。
3D シミュレーション ： ソリッド、四面体、有限要素のメッシュ技法を使用して、複雑なジオメトリの 3D シミュレーションを行います。電気コネクタ、厚肉の構造用部品、および厚みが変化するジオメトリに最適です。
Dual Domain テクノロジー ： Dual Domain テクノロジーを使用して、薄肉部品のソリッド モデルを解析します。3D CAD で作成したソリッドモデルを直接使用できるため、繰り返される設計変更に追従した解析が可能です。
中立面メッシュ ： 薄肉部品に割り当てられた厚み情報を利用して、2D の平面サーフェス メッシュを生成します。

収縮と反りのシミュレーション
部品および金型の設計を評価して、収縮と反りをコントロールします。

収縮 ： プロセスのパラメータおよびグレード固有のマテリアル データに基づいて部品の収縮を予測し、部品の許容範囲に収まるようします。
反り ： プロセスに起因した内部応力から発生する反りを予測します。反りが発生する位置を識別して部品および金型の設計、マテリアルの選択、およびプロセスのパラメータを最適化して、部品の変形をコントロールします。
コア シフト コントロール ： 射出圧力、保圧プロファイル、ゲート位置について最適な処理条件を判別し、金型コアの動きを最小にします。
繊維の方向 ： プラスチック内における繊維の方向をコントロールして、成形部品全体の部品の収縮と反りを抑えます。

マテリアル データ
正確なマテリアル データにより、シミュレーションの精度を向上します。
マテリアル データベース ： 8,000 以上のプラスチック マテリアルのグレード固有の情報を網羅し、プラスチック射出成形シミュレーションでの使用に特化した、標準登録済みのマテリアル データベースを使用できます。
Autodesk Moldflow Plastics Labs ：Autodesk Moldflow Plastics Labs により、最新のプラスチック マテリアル テスト サービスや専門家によるデータ フィッティングサービスを受けられたり、膨大なマテリアル データベースからくる知識を得られます。

生産性向上ツール
ダイナミック ヘルプとコスト アドバイザにより、生産性が大幅に向上します。
ダイナミック ヘルプ ： 解析結果を検証する際に、結果の項目をクリックすると、対応するヘルプが自動的に表示されます。このヘルプには解析結果の検証方法が記載されており、解釈の手助けになってくれるので、専門家ではなくても最適な結果を導き出すことが可能になります。
コスト アドバイザ ： コストを最小に抑えるために、部品コストを決定する要因を調べることが重要です。コスト アドバイザを使用することで、材料の選択、サイクル時間、加工費、および固定費に基づいて製品コストを予測できます。

自動化とカスタマイズ
頻度の高い作業を自動化し、Autodesk Moldflow を組織に合わせてカスタマイズすることができます。
API ツール ： API （Application Programming Interface ）ツールは、Autodesk Moldflow の機能を拡張します。具体的には、よく使用する解析作業の自動化やユーザ インタフェースのカスタマイズ、他社製アプリケーションとの組み合わせ、そして、社内標準および最善の取り組みの実現をサポートします。
ワークスペース ： ユーザ インタフェースとアプリケーション機能をチームの仕事に合わせてカスタマイズできます。新規ユーザに対しては、シミュレーション工程全般が分かりやすく、発生しやすい問題が特定しやすいようにプロファイルを設定できます。経験豊富なユーザに対しては、高度な機能や柔軟性を活用するための別のプロファイルを定義できます。

金型冷却シミュレーション
冷却システムの効率を高めることで、部品の反りを最小に抑え、きれいな成形品表面を作成し、サイクル時間を短縮します。
冷却コンポーネントのモデリング ： 金型の冷却システム効率を分析します。冷却回路、バッフル管、バブラー管、およびモールド インサートとモールド ベースをモデリングできます。
冷却システム解析 ： 金型および冷却回路の設計を最適化することにより、均等な部品冷却を実現し、サイクル時間を短縮し、部品の反りを抑え、製造コストの低減を実現します。
高速ヒートサイクルモールディング ： 可変の金型表面温度のプロファイルを設定します。滑らかなサーフェスを得るために充填中には暖かい温度を保持し、保圧および冷却の過程では温度を下げて部品の固化を促進して、サイクル時間を短縮します。

熱硬化性樹脂充填シミュレーション
熱硬化性射出成形、RIM/SRIM、レジン トランスファ成形、およびゴム コンパウンド射出成形を解析します。
リアクティブ射出成形 ： 繊維強化プリフォームの有無に応じて、金型の充填挙動を予測します。樹脂の早期ゲル化によるショート ショットを回避し、エアー トラップおよび問題となるウェルド ラインを特定できます。ランナー システムのバランスをとり、成形機のサイズを選択し、熱硬化性材料を評価します。
半導体封止成形 ： 熱硬化性樹脂を使用した半導体チップの封止および電子チップの相互接続を解析します。圧力の不均衡によるキャビティにおける溶接ワイヤの変形とリードフレームのずれを予測します。
アンダーフィル封止 ： フリップチップの封止を解析して、チップと基盤の間のキャビティにおける材料の充填性を予測します。

最先端のシミュレーション ツール
最先端のシミュレーション ツールで設計の課題を解決します。
インサート オーバーモールディング ： インサート オーバーモールディング シミュレーションを実行し、メルト フロー、冷却速度、および部品の反りにモールド インサートが与える影響を判別します。
2 ショット連続オーバーモールディング ： 2 ショット連続オーバーモールディング 解析。次のことをイメージして解析されます。 1 つ目の部品が成形された後、金型が開き、新たな位置にセットされ、2 つ目の部品が 1 つ目の部品の上に成形されます。
複屈折 ： 内部応力から発生する屈折率の変化を評価することにより、射出成形部品の光学的性能を予測します。複数の材料の評価、成形条件、ゲートおよびランナーの設計により、部品内の複屈折をコントロールします。

特殊成形プロセス
さまざまなプラスチック成形プロセスと最先端の加工方法を解析します。
ガスアシスト射出成形 ： プラスチックとガスの注入位置、ガスを注入する前に射出するプラスチックの量、およびガスチャネルのサイズと配置を最適化します。
コインジェクション成形 ： キャビティ内におけるスキン材とコア材の進行をビジュアル化し、充填の進行中における 2 つのマテリアルの関係を動的に示します。また 2 つのマテリアルの充填比率を最適化し、製品の費用対性能比率を最大化します。
射出圧縮成形 ： ポリマー射出と金型圧縮を同時または連続で解析します。材料候補、成形品および金型設計と、成形条件を評価します。

結果の解釈とプレゼンテーション
結果に応じて表示される設計アドバイスを利用して、問題点抽出から解決までの最速の方法を探り、解決法をドキュメント化します。
結果アドバイザ ： モデルの領域を照会して、ショート ショットおよび不良部品や不良冷却品質の主な原因を特定します。部品、金型、またはプロセスを修正する方法についてのヒントが表示されます。
自動レポート生成ツール ： レポート生成ウィザードを使用して、Web ベースのレポートを作成できます。シミュレーション結果を、顧客、ベンダ、およびチーム メンバーと、迅速かつ簡単に準備し、共有できます。
Microsoft Office ： 結果と画像を Microsoft Word および PowerPoint のファイル形式にエクスポートできます。

フィード システム シミュレーション
ホットランナーとコールドランナー およびゲート形状のモデリングと最適化を行います。部品外観の改善や、反りの低減、そして、サイクル時間の短縮をします。
ゲート位置解析 ： 最大 10 個までのゲートを設定します。射出圧力を最小化することや、特定の領域をゲート位置対象から外すことができます。
ランナーデザインウィザード ： レイアウト、サイズ、コンポーネント（スプルー、ランナー、およびゲート）の種類に基づいて、フィード システムを作成します。
ランナーバランス ： シングルキャビティ、マルチキャビティ、セット取り金型レイアウトのランナー システムのバランスを良くすることで、部品を同時に充填し、応力レベルおよび使用する材料の量を低減します。
ホット ランナー システム ： ホット ランナー システムのコンポーネントをモデリングし、バルブ ゲートを設定することで、ウェルド ラインの排除と保圧工程の制御をコントロールします。

製品構成

Basic:
充填・保圧解析検証、2色成形にも対応。Autodesk Moldflow Adviser Manufacturingパッケージを含みます。
Performance:
繊維配向解析、金型冷却解析、反り変形解析。Autodesk Moldflow Adviser Advancedパッケージを含みます。
Advanced:
射出圧縮、コインジェクション、Mucell、ガスインジェクション成形、複屈折解析。Autodesk Moldflow Adviser Advancedパッケージを含みます。

※それぞれ、標準ネットワークライセンス対応、1ライセンスにつき3インスタンス仕様。

動作環境

スクール