• 

  タイトル（小）

  テンプレート　Link List

  リンクテキスト

  テキスト
  テキスト

• タイトル（小）

  テンプレート　School Seminer

  テキスト
  テキスト

  リンクテキスト

タイトル（小）

テンプレート　Top Service Support

テキスト
テキスト

リンクテキスト

タイトル（小）2

タイトル2

テキスト2
テキスト2

ページリストのタイトル　デフォルト

DADiSP

2022/06/07 11:08

DADiSPは、データの表示、解析、管理、報告をビジュアル的に、かつ簡単に処理可能なインタラクティブ グラフィック ワークシートです。

OpenFOAM® 基礎編

2026/03/11 23:59

OpenFOAMを実務でご利用になりたい方のための入門講座です。OpenFOAMのインストール・モデル作成から可視化までの基本操作を習得していただきます。FOCUSスパコンでの操作実習もありますので、実際の運用に繋がる知識を身につけることが可能です。

無風の室内での軽い咳の影響

2022/07/11 11:36

HELYXを使用した粒子-気体連成解析の事例です。 無風の室内で軽い咳をしても、直径1ミクロンから1ミリぐらいまでの飛沫がこんなに飛散してしまいます。粒子は唾液の飛沫に見立てたもので、水の密度を持つ球形の粒子としてモデル化されています。図中左端の「d」の色凡例は、1μmから1㎜までの粒子径分布を示しています。 図中の1.65はフィジカルディスタンス1.65mを表しています。解析では、赤色から黄色を示す0.1~1㎜の飛沫は比較的早い段階で落下するのに対し、緑色から青色を示す1~10μm程度の飛沫は、かなり長時間人の頭部と同じ高さに滞留している事が分かります。 微小な飛沫は重力に対して空気抵抗の影響が非常に大きく重力が無視できる状態になります。そのためスモークリングとして知られるたばこの煙のような振る舞いが見られます。

テンプレート　Case List

• 

  2022.07.08 ブローホール型波力発電プラントの性能評価システムの開発

  OpenFOAMに付属のwaveFoamを用いて海岸に設置されたブローホール型波力発電プラントの性能評価システムを開発しました。 解析領域としては海岸より300ｍ沖までの海底地形から水面から20ｍ上空までをモデル化しました。海底地形の標高データから、海底のSTLファイルを作成するツールを開発しました。地形を含むメッシュとブローホール内の解メッシュを独立に作成して接続することにより、解析メッシュを作成しました。沖合からの入射波を、波長の異なる100波の重ね合わせとして与え、タービンのＰＱ特性を考慮した、三次元ニ相流解析を実施しました。 解析結果からブローホールタービン内の空気出力を算出し、プラントの立地条件による発電効率の評価が可能なシミュレーションシステムを構築しました。

  詳細を見る

• 

  9999.12.31 SOLIDWORKS & SOLIDWORKS Simulation 無料体験セミナー

  SOLIDWORKS(CAD)とSOLIDWORKS Simulationの無料体験セミナーです。 直感的な使いやすさと強力な機能性に優れた、日本でのシェアNo.1である3次元CAD SOLIDWORKSと、SOLIDWORKSに完全統合されたSOLIDWORKS Simulation（構造解析）の実機操作を同時に体験していただけます。

  詳細を見る

• 

  2024.01.25 樹脂流動解析と樹脂材料の話

  樹脂材料と一口にいっても千差万別、原材料製造メーカーがしのぎを削って数多の材料を日々開発しています。 昨今、日本国内においても海外メーカーが製造する樹脂材料を使用している製品が非常に多くなっています。 かつてほど画一的な大量生産といわれなくなった樹脂成形ですが、人知れずどこかの工場でまだまだ大量生産が行われています。 さて、そんな樹脂材料ですが、世界中で使われている材料のグレード（銘柄）は数万とも、更にそれ以上とも言われています。成形メーカーが独自にブレンドしたり成分調整を行ったりすることもあり、正確なデータは存在していません。その物性、特性も様々で樹脂成形品の製造には苦労が絶えません。 射出成形用の金型設計を行う場合、ほとんどの場合において指定された成形材料が、どの程度体積変化（成形収縮率を）をするのか検討するところから始まります。材料ペレットと呼ばれる粒状の材料を、射出成形機内で溶融し、その溶融された樹脂材料を金型へ充填することでプラスチック製品を製造しますが、溶融状態から冷却されて固化する過程で収縮し小さくなります。 成形機で充填速度や圧力、温度を調整することである程度の抑制は可能ですが、収縮をなくすことはできません。そのため金型は、成形品が小さくなることを見込んで、製造したい製品のサイズよりも僅かに大きい寸法で作成しています。この収縮見込み寸法がズレていると狙った寸法が得られず、成形品は規格外となってしまいます。 金型設計の際、収縮率を検討する上で金型設計者が先ずに気にすることは、結晶性樹脂なのか？非晶性樹脂なのか？です。非晶性の材料は、収縮率がおよそ1％未満と小さく、収縮による寸法変化が余りありません。したがって反りや捻じれなどタチの悪い変形もあまりしません。そのかわり小さくならない分、金型への食いつき、張りつきによって離型（型から取出す）が難しくなることがあります。樹脂流動解析でも解析結果に直接現れないため、間接的に評価するなど工夫が必要です。例えば、解析結果上で収縮率が0.1％を下回る場合には離型注意などフラグを立て成形TRYで離型不良が発生するかどうかの検証を行い、予め経験値を積み上げておく必要があります。 結晶性材料はどうでしょうか。エンジニアリングプラスチック（以降、エンプラ）に分類される材料は大半が結晶性材料で1.0％～4.0％程度の収縮率を示します。結晶化度が大きく変化し且つ局所的に変化するため、同じ金型で成形を行っても条件次第で寸法変化が大きく出たり反り、変形といった不具合は比較的出やすい傾向にあります。加えて成形サイクル短縮を目的として金型温度の設定を低めにすると、結晶化度が下がって大きめの寸法になるだけでなく、一般的に”後収縮”と呼ばれる寸法変化が発生します。数週間～数ヶ月というスパンで寸法や変形の状態が変化するため変化を捉えにくく注意が必要です。場合によって1ヶ月倉庫保管してから出荷検査を実施するといったこともあります。この”後収縮”については、樹脂流動解析上で評価する方法が確立されておらず評価が難しい現象です。 他にも分子配向や分子破断による材料劣化といった、予測の難しい現象は樹脂流動解析上では割愛されていることが多く、まだまだ発展途上と言えるかもしれません。しかし、より良く解析結果を読み解き製品の仕上がりを予測するには、時としてこういった知識が必要になることがあります。ソフトウェア上で得られる結果数値だけに捕らわれず、是非興味を持って実機との比較を元に掘り下げてみてはいかがでしょうか。

  詳細を見る

テンプレート　Case List Tag

• 

  2022.06.07

  Abaqus
  詳細を見る

• 

  2022.07.08 Pathfinder

  カフェテリアでの行動

  • Pathfinder
  • 火災解析、人流・避難解析
  詳細を見る
• 2022.05.31

  Home
  詳細を見る