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2022.07.11 SOLIDWORKS Plasticsで製造期間・コストを30%短縮日置電機株式会社 【会社概要】 電子計測器メーカーの日置電機株式会社は、設計の3次元化とビジュアル化ツール、シミュレーションツール、コミュニケーションツール推進することによってQCDS(品質、コスト、納期、サービス)の改善を達成しながら、製造効率の向上を図り、電気テスターと計測器の開発を推進する。 また製品設計の中にプラスチック部品も多くあり、設計者がイニシアチブを握り、金型をもっと前段階で作成するためには、樹脂流動解析を設計の前段階で実施する必要がありました。 【チャレンジ】 型の知識やノウハウを持った、金型屋さんとキャッチボール、共通言語として樹脂流動解析結果を使い、良い物を一緒に作り上げていく必要があります。 その結果、製品・部品の設計品質や金型品質を向上させ、金型製作段階での手戻りを減少させなければなりません。 【SOLIDWORKS 導入後の効果】 ・設計サイクルを30%短縮 ・市場投入までの期間を30%短縮 ・開発コストを30%短縮 ・プロトタイプサイクルを30%短縮
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2022.07.08 火災シミュレーションとの連携これは、Pathfinderの避難シミュレーションをPyroSim（FDSの統合GUI）の火災シミュレーション結果と連携させた事例です。 オフィスの一室で火災が発生し、在場者が一旦会議室に集まり、その後建物の外へ退避するまでをシミュレーションしています。 火災シミュレーション結果を用いて避難シミュレーションを実行することで、火災と避難の同時アニメーションが可能にないrます。また、在場者がCO,CO2,O2濃度が変化する中を避難する際のFED（Fractional Effective Dose：実効線量）を計算することも可能になり、この事例では、避難開始が遅れる在場者2人のFED値が調査されました。 将来的には、火災シミュレーションの結果を使用してPathfinder内の在場者の動きや意思決定を変更することが予定されています。
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2022.07.11 コンベヤ上の磁気粒子の選別Aspherixを使ったプラスチックと金属の混合した粒子の流れをコンベアに挿入します。コンベアは磁性プレートの下を通過し、その磁場によって金属粒子が捕捉され、プラスチック粒子から分離されます。 図では粒子の種類により色分けをしています。赤いプラスチック粒子はコンベヤ上で移動し、青い磁気粒子は上部の磁気プレートへ吸い上げられている様子がわかります。 Aspherixでは粒子にmagneticのオプションを使用すると、磁気粒子に対するトルク、磁力（磁気粒子同士、磁場空間から受ける磁力）を考慮して計算を行うことができます。 【粒子の設定】 極性を持った金属粒子と半径の異なる3種類のプラスチック粒子の4種類の粒子から構成されています。プラスチック粒子の半径とその構成割合を下記に示します。 プラスチック粒子：半径0.006m,40%/半径0.008m,30%/半径0.01m,30% 金属粒子：半径0.01m 極性あり 粒子形状：全て球体 法線接触モデル：hertz 接線接触モデル：history 凝集モデル：設定なし 転がり摩擦モデル：epsd2 重力設定：あり 粒子挿入設定：質量速度2kg/s(金属粒子), 質量速度10kg/s(プラスチック粒子) 【メッシュ壁面の設定】 壁面に設定した材料により機械力学的、熱力学的性質が考慮されます。上部の磁気プレートそのものには電磁気的な設定は行ってません。 法線接触モデル：hertz 接線接触モデル：history 凝集モデル：設定なし 転がり摩擦モデル：epsd2 コンベヤ移動速度：3m/s 【磁場の設定】 上部にある磁気プレートの下に領域を指定し、磁場を設定します。 0.5m間隔の3次元座標、各座標点に対する磁場の勾配、強さを指定してます。
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2025.02.19
CAEを効率よく活用するためには！
昨今、設計者向けCAEは、世間で広く認知され、CAEを利用した設計プロセスが受け入れられるようになっています。これまで2次元図面で設計していた方々も3次元CADやCAEに目を向けるようになり、3次元CADから利用しやすい設計者向けCAEを購入する方も少なくありません。しかし、購入してみたものの活用できていないという話もよく耳にすることがあります。本コラムでは、CAEを効果的に活用するためのスクールとテクニカルサポートについてご紹介します。
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2025.07.16
【オンラインセミナー】第10回SIMULIA Abaqus技術講座
第10回を迎える本年の『SIMULIA Abaqus技術講座』は、近年の数値シミュレ－ションにおけるV&V（Verification and Validation）の重要性に注目するとともに、Abaqusをより効果的・効率的に使っていただくためのセッションを数多くご準備いたしました。
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2022.07.08Abaqusによるバンパーの衝突解析
自動車のバンパー試験はよく起こるような低速度の衝突による損傷を防ぎ、修理コストを削減することを目的としています。 この事例では自動車モデルのバンパー部品のみを抽出して衝突解析を行っています。 ほとんど部品はシェル要素でモデル化され、バンパーの発泡材にはソリッド要素を使用しています。壁のバリアは剛体で作成され、完全に固定されています。 モデルには複数の材料モデルが使用されています(等方硬化のMises塑性、可壊発泡材) 時速約28kmの初速度を与えています。 接触は一般接触機能を用いることでモデル全体の接触を簡単に定義し、複数な部品を含む複雑な衝突解析もシミュレーションを行うことが可能です。 解析には陽解法のAbaqus/Explicitを用いており、解析を効率的に進めるマススケーリング機能が使用されています。動的モデルにおいて、わずかな小さい要素によって安定時間増分が制御されないよう、限られた小さい要素の質量のみを修正する方法が提供されています。 解析実行後には応力、塑性ひずみ、バリアの反力と接触力の比較、モデル全体のエネルギー履歴などを可視化して確認することができます。
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プラスチック部品設計者向けで、設計初期段階で部品を製造用に最適化が可能。プラスチック部品設計者向けで、設計初期段階で部品を製造用に最適化が可能。プラスチック部品設計者向けで、設計初期段階で部品を製造用に最適化が可能。プラスチック部品設計者向けで、設計初期段階で部品を製造用に最適化が可能。プラスチック部品設計者向けで、設計初期段階で部品を製造用に最適化が可能。プラスチック部品設計者向けで、設計初期段階で部品を製造用に最適化が可能。プラスチック部品設計者向けで、設計初期段階で部品を製造用に最適化が可能。
SOLIDWORKSにアドオンするので、習得が簡単で、設計の形状、適合性、機能を最適化すると同時に設計案を解析および修正可能。
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